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    锻件成本的构成是怎样的呢?

    2019-11-08 16:28 山西大型锻造厂家

           锻件成本的构成可按生产费用的经济用途来划分,按经济用途划分的费用项目称为成本项目。根据财政部门的规定,一般分为原材料、燃料和动力、工资及附加费、废品损失、车间经费和企业哲理费等六项。对于锻造生产,成本项目的划分和内容大致如下。

           1.原材料指构成锻件实体而消耗的钢材(扣除可回收的废料,如毛边、连皮、料头等的价值)。

           2.燃料和动力?#38050;?#25509;用于生产锻件的外购自制的燃料和动力(电力、蒸汽、压缩空气等)。

           3.模具?#38050;?#25509;用于生产锻件的各种模具。

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           4.生产工人的工资及附加费?#38050;?#25509;参加锻件生产的工人工资及按规定比例提取的工资附加费。

           5.废品损失指生产过程中因废品所发生的损失。

           6.车间经费指为管理和组织车间生产所发生的费用。车间经费包括生产工人以外人员的工资及工资附加费、办公费、生活用水电费、辅助材料费、固定资产(设条和厂房)折旧费、修理费、低值易耗品的摊销、劳动保护费、运输费、外部加工费、在制品的盈亏和毁损及其他费用。

           7.企业管理费指为管理和组织全厂生产所发生的费用。对于综合厂的锻造车间则按比例分摊该项费用。企业管理费包括:企业管理部门的工资及工资附加费,办公费、水电费、差旅费、折旧费、修理费、低值易耗品摊销、劳动保护费、设计研究试验及检验费、仓库经费、警卫及消防器材费、职工教育及培训经费、利息支出、工会经费、奖励支出、材料和半成品及成品的盈亏和毁损、销售费和其他。

           按费用的经费用途(即按成本项目)分组,可以清楚地反映产品成本的构成,观察不同经济用途的费用在成本中所占比例,分析造成成本升降的具体原因。因此,在企业成本管理工作中,主要采用这种分类方法

           按照锻件种类汇集生产费用,计算单个锻件成本的方法叫做单件成本法。为了衡量全厂或全车间的成本水平,可以?#35757;?#26399;生产的全部锻件的单件成本加总,再除以当期生产锻件的总质量,即得到锻件吨成本。

           单件成本法的特点是成本计算对象为每种锻件,因此便于计算每种锻件的价格。原机械工业部颁发的《钢质模锻件协作计价办法》就是以件为基本单位,也是世界上通用的锻件计价办法。技术经济分析?#20179;?#35201;是用此法计算各工艺方案的锻件成本。

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           吨成本只能反映全厂或全车间的成本水平,而不能反映每种锻件的准确成本。因为吨成本计算法不分锻件复杂程度和质量大小,统按吨位计算成本。然而,不同复杂程度和质量的锻件所需锻造设备、燃料动力单位消耗、模具消耗等不同,其单位(吨)成本也就不同,因而不能反映每种锻件的准确成本。我国20世纪70年代后期以来,有的专业锻造厂为了克服吨成本计算法的上述弊病,实行了单件成本计算法,但影响锻件成本的因素很多,锻件的类型、原材料种类、使用设备类敔和工艺的类别及其管理水平等不同,其各因素对锻件成本的构成比例也有很大差别。表9-1中的数据反映了目前国内一般模锻件成本比例范围及平均值,可供技术经济分析时参考。


           由表中可以看出,原材料费是成本中的最大项目,约占成本的50%~70%。其?#25991;?#20855;费、燃料动力费也相当可观,?#24471;?#20102;锻造生产的高材料消耗、高能源消耗、高工装费用的特点。另外,值得注意的是,我国企业管理费比例过大,表中的固定费用包括车间经费和企业管理费等,其变化的范围很大,在10%~20%。由于我国目前实行的是低工资制,生产工人工资在成本构成中仅占5%左右。由以上成本项目分析可见,提高材料利用率和改进企业管理,是降低锻件成本、增加企业利润的有效途?#21544;?#19968;,同?#20445;?#20063;要大力降低燃料消耗,降低燃料动力费,提高模具寿命,降低模具用量和模具费,也是降低锻件成本的途?#21544;?#19968;。



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